스크류 캡핑은 어떻게 작동합니까?? 모자 먹이기, 애플리케이션, 및 토크 제어

나사 캡핑은 나사형 마개를 용기에 결합하여 패키지가 밀봉되도록 합니다., 취급 및 배송에서 살아남음, 최종 사용자가 다시 닫을 수도 있습니다.. 결과는 힘만으로는 문제가 되지 않는다. 제어 가능한 단계의 짧은 체인에 따라 달라집니다.: 모자 방향 잡기, 목에 똑바로 세우다, 클로저에 적합한 헤드 선택, 토크를 적용하면 확인할 수 있습니다.

이 부분은 대량 공급에서 조여진 공급까지 단일 캡을 따릅니다., 체크 인감. 캡 공급 및 방향을 다룹니다., 컨테이너에 배치, 척 헤드와 스핀들 헤드의 작동 차이, 캡핑 토크가 어떻게 적용되는지, 지원됨, 그리고 측정. 메커니즘에 관한 것입니다.; 캡핑 기계를 그룹화하고 선택하는 방법, 우리의 가이드를 참조하세요 캡핑 기계의 종류.

캡은 어떻게 공급되고 방향이 지정됩니까??

먹이는 임의의 대량의 캡을 지향성 캡으로 변환합니다., 단일 파일 스트림을 생성하고 컨테이너 도착에 맞춰 한 번에 한 캡씩 릴리스합니다..

공급 및 분류 작업 흐름

작업자는 버퍼 역할을 하는 호퍼에 벌크 캡을 로드합니다.. 리프트, 종종 클리티드 벨트, 그들을 오리엔터에게 데려간다., 이것이 시스템의 핵심이다: 무작위로 쌓인 캡을 열린 면이 아래를 향하도록 단일 파일 라인으로 정렬합니다.. 그런 다음 중력은 지향성 캡을 슈트 아래로 캡핑 스테이션으로 운반합니다., 각 컨테이너가 도착할 때 게이트가 하나의 캡을 해제하는 경우. 많은 머리가 “병 없음, 모자 없음” 센서를 사용하여 용기가 있을 때만 캡을 떨어뜨립니다., 폐기물과 용지 걸림을 제한하는.

일반적인 방향 기술

• 진동 보울 피더: 진동은 나선형 트랙을 따라 캡을 덮고, 툴링 및 에어 제트는 정렬되지 않은 캡을 다시 그릇으로 기울입니다.. 다양한 캡을 처리하고 중저속 속도에 적합합니다..
• 원심분류기: 회전하는 디스크가 캡을 바깥쪽으로 밀어냅니다., 림 툴링을 통해 올바른 방향의 캡만 남길 수 있습니다., 연속적으로 어울리는 것, 더 높은 출력 라인.
• 엘리베이터 또는 폭포 종류: 기울어진 벨트의 클리트는 장착된 캡을 위로 운반하고 나머지는 뒤로 떨어뜨립니다., 리프트와 정렬을 한 단계로 결합.
• 휠 및 포켓 분류기: 모양의 포켓이 있는 회전 휠은 방아쇠 분무기와 같은 불규칙한 폐쇄를 처리합니다., 분배 스파우트, 그릇이나 디스크로 제어할 수 없는 플립탑.

분류기를 작업에 일치시키기

선택은 한계에 달렸습니다, 필요한 출력, 형식을 얼마나 자주 변경하는지. 간단한 플랫 스크류 캡은 관용성이 있고 거의 모든 분류기에 적합합니다.; T-캡과 같은 복잡한 모양, 트리거, 펌프는 휠 또는 포켓 디자인을 가리킵니다.. 속도가 높을수록 원심분리형 및 포켓형 장치가 선호됩니다., 그릇은 균형을 제공하고 일반적으로 사소한 도구 조정으로 변경됩니다.. 실제 처리량은 특정 기계에 따라 다릅니다., 모자, 그리고 라인, 따라서 공급업체는 단일 헤드라인 번호가 아닌 샘플 및 목표 요율을 바탕으로 피드 크기를 결정합니다..

사료 공급도 과잉 공급 없이 보조를 맞춰야 합니다.. 호퍼가 부족해지면 슈트가 고갈되어 컨테이너가 뚜껑 없이 지나갈 수 있습니다., 라인과 함께 분리되는 게이트는 목이 기다리지 않는 캡을 떨어뜨리거나 두 개를 하나에 공급할 수 있습니다.. 꾸준한 호퍼 레벨, 낙하산이 깨끗하게 유지되었습니다, 그리고 스테이션이 백업될 때 반응하는 정지는 정격 분류기를 신뢰할 수 있는 흐름으로 바꾸는 것입니다..

용기에 캡을 씌우는 방법?

배치는 방향이 지정된 캡을 슈트에서 이동하여 목에 직각으로 안착시킵니다., 조임이 시작되기 전에 나사산이 맞물릴 수 있도록.

배치 지점으로 배송

지향성 캡은 단일 파일 정렬을 유지하는 슈트를 따라 이동합니다., 컨베이어 경로 바로 위에서 끝나다. 센서가 다가오는 용기를 감지하고 뚜껑 하나가 열리는 시간을 측정합니다.. 이 순간을 올바르게 잡는 것이 캡이 착지할 때 중앙에 유지되도록 하는 것입니다..

머신 유형별 배치

방법은 캐퍼를 따릅니다.. 인라인 및 스핀들 헤드를 사용하면 컨테이너가 아래로 이동할 때 슈트가 떨어지거나 캡이 부드럽게 고정됩니다.. 회전식 헤드는 각 용기를 위치로 인덱싱하여 뚜껑을 집는 스타휠을 추가합니다.. 척 헤드는 픽 앤 플레이스 동작을 사용합니다.: 머리가 발표자에게서 모자를 들어 올린다, 목 위로 이동, 그리고 조이기 전에 내려놓으세요. 각 접근 방식은 동일한 최종 상태를 목표로 합니다., 편평하고 중앙에 놓인 캡.

좌석, 조정, 그리고 존재 확인

가볍게 누르면 캡이 고정되어 실이 뭉개지지 않고 평평하게 고정됩니다., 깨끗하게 맞물릴 수 있을 만큼 정사각형이지만 머리가 회전할 수 있을 만큼 느슨합니다.. 스레드가 처음 만날 때 컨테이너를 수직으로 유지하면 크로스 스레드 및 코킹 캡이 줄어듭니다.. 그러면 다운스트림 센서가 캡이 있고 컨테이너가 진행되기 전에 위치를 확인합니다.; 캡이 없거나 비뚤어지면 거부 또는 중지가 발생할 수 있습니다.. 시기 적절하지 않은 배치는 씰이 약해지는 주요 원인입니다., 그러나 토크는 나중에 제어됩니다. 창문이 좁아요: 캡은 정사각형이어야 하고 나사산이 첫 번째 리드에서 시작되도록 가볍게 자리잡아야 합니다., 비뚤어지기 시작한 캡은 헤드가 토크를 가하기 전에 나사산이 교차될 수 있으므로.

척과 스핀들 캐핑 시스템의 차이점?

척 헤드가 상단에서 캡을 잡습니다.; 스핀들 헤드는 측면 마찰 휠로 조입니다.. 그립은 토크 제어를 형성합니다., 모자의 모습, 그리고 전환.

그립과 용기의 움직임

척 캐퍼가 위에서 캡을 잡습니다., 컨테이너 위로 내려갑니다, 조여준다, 그리고 후퇴한다. 용기는 조이는 동안 머리와 보조를 맞춰 고정되고 유지되어야 합니다., 기계가 각 병을 인덱스 스테이션에 보관하는지, 아니면 지속적으로 움직이는 회전식 회전목마를 통해 운반하는지 여부. 스핀들 캐퍼는 캡 측면에 회전 마찰 바퀴를 설정하고 컨테이너가 컨베이어를 계속 지나가는 동안 캡을 조입니다.. 그 차이, 정지 및 이동 대 실행, 대부분의 다른 트레이드오프의 근원입니다..

토크 제어 및 캡 외관

척이 단일 헤드를 통해 캡을 구동하기 때문에, 꽉 잡아줄 수 있어, 클러치나 서보로 반복 가능한 토크, 문서화된 값이 필요한 클로저에 중요한 점, 어린이 보호용 모자 등. 하향식 접촉은 또한 측벽 긁힘을 방지합니다., 그래서 척은 장식용이나 인쇄된 클로저에 적합한 경향이 있습니다.. 스핀들은 마찰에 의해 토크를 적용합니다., 전달된 가치는 캡 재질에 따라 바뀔 수 있습니다., 휠 압력, 그리고 휠 마모; 이는 많은 일반 폐쇄에 대해 실행 가능하지만 더 넓은 허용 오차를 남깁니다., 측면 접점은 광택이 있거나 인쇄된 캡을 표시할 수 있습니다..

속도와 전환

연속 동작을 통해 스핀들 헤드가 직선에서 빠르게 작동하고 대부분의 기존 레이아웃에 적합, 바퀴와 레일을 간단히 조정하면 변경됩니다., SKU를 자주 전환하는 작업에 도움이 됩니다.. 척 헤드는 주로 대형 멀티 헤드 회전 기계로 고출력을 달성합니다., 각각의 새로운 형식에는 척과 같은 캡별 부품이 필요합니다., 인서트, 그리고 스타휠, 따라서 전환은 느리지만 형식별 성능은 더 강력합니다.. 실제 수치는 기계 크기와 용기에 따라 다릅니다., 따라서 단일 속도 등급을 시작점으로 취급하십시오., 약속이 아니야.

캡핑 토크는 어떻게 적용됩니까?, 지원됨, 그리고 확인됨?

토크는 헤드가 캡에 가하는 회전력입니다.. 이를 제어하려면 세 가지가 필요합니다.: 확고한 추진력, 안정된 용기, 그리고 결과를 확인하는 방법.

헤드가 토크를 적용하는 방법

캡핑 헤드는 캡을 잡고 컨테이너 스레드를 아래로 돌리는 반면 그리퍼 또는 벨트는 본체를 고정하여 캡과 함께 회전할 수 없도록 합니다.. 캡이 안착되고 설정된 조임 수준에 도달할 때까지 헤드가 계속 회전합니다..

컨테이너 지원이 중요한 이유

대부분의 토크 문제는 캡 아래에서 시작됩니다.. 미끄러지는 병, 기울다, 또는 물건을 드는 것은 머리의 에너지를 낭비한다, 그래서 판독값이 표류하고 라이너가 마감재에 대해 고르지 않게 압축됩니다., 이것이 바로 꽉 조이는 캡이 여전히 누출되는 방식입니다.. 안정적인 측면 지지력과, 필요한 곳에, 하단 처리는 용기를 수직으로 유지하고 조임에도 불구하고 유지합니다.. 이는 힘을 가하면 비틀리거나 무너질 수 있는 가볍거나 벽이 얇은 병의 경우 가장 까다롭습니다., 가이드 레일에 긁히는 용기가 있는 경우.

움켜쥠, 서보, 그리고 설정

기계식 헤드는 특정 값으로 사전 설정된 자기 또는 마찰 슬립 클러치로 토크를 제한합니다.: 조임 저항이 지나면 클러치 설정이 미끄러집니다., 더 많은 힘을 가하지 않고도 드라이브가 계속 회전할 수 있고 캡이 설정된 토크 이상으로 당겨지지 않습니다.. 서보 구동 헤드 제어 토크, 회전 속도, 그리고 종종 전자적으로 적용 각도, 그래서 그들은 더 일관되게 설정된 값을 유지합니다, 제어 패키지가 데이터 로깅을 제공하는 경우 각 주기를 기록할 수도 있습니다.. 클러치 시스템이 더 간단해졌습니다.; 서보 시스템은 폐쇄가 요구하는 곳에 더 많은 제어 및 추적성을 제공합니다..

제거 토크 및 인라인 점검으로 확인

적용된 토크는 캡핑 중 기본 설정값입니다., 하지만 재료가 안정되면 이완되기 때문에, 품질은 일반적으로 제거 토크를 통해 사후에 확인됩니다., 캡을 되돌리는 데 필요한 힘. 샘플은 폐쇄를 위해 합의된 조건 기간 후에 테스트됩니다., 제거 토크는 캡에 따라 달라지는 양만큼 적용 값보다 낮습니다., 정기선, 그리고 저장. 이에 대한 테스트 방법, ~와 같은 적용 및 제거 토크에 대한 ASTM D3198, 결과를 비교할 수 있도록 설정과 단위를 정의합니다..

온라인에서, 검증은 계층화되어 있습니다. 비전 검사를 통해 캡이 있고 플래그가 기울어져 있는지 확인합니다., 높은, 또는 쏠린 캡과 손상되지 않은 탬퍼 밴드. 토크 자체, 하지만, 일반적으로 라인의 모든 용기에서 측정하는 대신 벤치 테스터를 사용하여 마개를 샘플링하여 확인합니다., 인라인 토크 점검은 일반적이지 않기 때문에. 압력 또는 밀봉을 유지해야 하는 제품의 경우, 육안으로 볼 수 없는 진공 또는 압력 감퇴 도전 경로와 같은 누출 테스트. 어떤 단계에서든 거부하면 컨테이너가 제거되어 라인이 계속 작동됩니다..

라인에서 멀리, 동일한 검사가 일상적으로 작동합니다.. 실용적인 루틴은 설정된 간격과 각 전환 후에 제거 토크를 샘플링하고 클러치를 검사하기 위한 단서로 표류 수치를 읽는 것입니다., 바퀴, 아니면 라이너 로트; 헤드당 적용된 토크를 기록하면 기계가 해당 신호를 노출하는 데 도움이 됩니다., 하지만 많은 클러치 헤드가 이를 보고하지 않습니다.. 값은 물질과 온도에 따라 움직이기 때문에, 정기적인 기록은 한 번의 설정 판독보다 더 많은 가중치를 갖습니다..

일반적인 나사 캡핑 오류의 원인?

대부분의 캡핑 오류는 위의 단계 중 하나로 거슬러 올라갑니다.. 증상을 읽으면 머리를 무작위로 조정하는 대신 살펴봐야 할 올바른 위치를 알려줍니다..

• 십자형 또는 콕형 캡: 모자가 목에 비스듬히 닿았어. 배치 시기를 확인하세요, 컨테이너 정렬, 캡핑 헤드 앞의 마모된 가이드.
• 낮거나 불규칙한 토크: 표류하는 클러치, 마모된 스핀들 휠, 또는 뚜껑을 닫고 회전하는 용기. 헤드 세팅과 홀드다운을 먼저 살펴보세요.
• 토크가 너무 높은 캡: 미리 설정된 제한이 너무 높거나 나사산이 뻣뻣함. 클러치 또는 서보 값과 마무리 공차를 다시 확인하십시오..
• 긁힌 부분이나 표시가 있는 캡: 인쇄되거나 광택이 나는 마감재의 측면 휠 압력. 척 헤드 또는 더 부드러운 휠로 접촉 흔적이 줄어듭니다..
• 라이너가 장착되지 않음, 그런 다음 누출: 들어 올린 병이나 일치하지 않는 라이너로 인한 고르지 않은 압축. 컨테이너 지지대와 라이너와 마감재의 적합성을 확인하세요..
• 도착 시 헐렁함: 재료 이완으로 인한 토크 감소, 낮은 초기 설정, 또는 온도 변화. 적용 토크 및 라이너 선택 확인.

각 증상은 이 문서의 단계에 매핑됩니다.: 수유는 모자가 있는지 여부를 결정합니다., 배치에 따라 직선으로 시작할지 여부가 결정됩니다., 토크 제어 및 컨테이너 지지대가 밀봉 상태를 유지하는지 여부를 결정합니다.. 헤드를 스스로 튜닝하는 것보다 체인을 이 순서대로 작업하는 것이 더 빠릅니다..

구매자가 제공해야 하는 뚜껑 및 병 정보?

공급업체가 귀하의 구성 요소에서 캐퍼를 구성합니다.. 캡과 병의 정확한 사양으로 맞춤 및 밀봉 문제를 방지하고 비용이 많이 드는 재작업을 방지합니다..

다음과 같은 모호한 메모 “표준 28 mm 캡” 기계를 설정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 상한 작업 범위를 지정하는 실용적인 방법은 네 가지 영역을 포괄하는 완전한 기술 패키지를 전달하는 것입니다..

구성 요소 식별 및 도면

• 병 및 뚜껑 공급업체, 부품 번호, 및 재료 (예를 들어 PET, HDPE, 아니면 유리).
• 두 부품 모두에 대한 제어된 치수 도면, 개정 수준 포함.
• 표면 마무리, 색상, 마찰이나 취급을 변화시키는 장식.

넥 마감 및 실 사양

• 표준화된 넥 마감 코드 (예를 들어 28-410) 중요한 치수와 공차로.
• 병목 및 내부 캡 나사용 나사 프로파일.
• 라이너가 압축되는 씰링 랜드, 게다가 변조 방지 기능도 포함되어 있습니다..

성과 목표 및 생산 상황

• 대상 적용 및 제거 토크 범위, in-lb 또는 N·m 단위.
• 실제 보관 및 취급 조건에서의 밀봉 및 누출 기준.
• 목표 생산량 및 계획된 공급 방법 (수동 또는 자동).
• 클로저를 형성하는 제품 컨텍스트, 점도와 같은, 채우기 레벨, 화학적 호환성; 채우기 측면은 다음을 선택할 때 다룹니다. 충전물 기계.

실제 샘플 및 규정 준수 문서

그림은 이상을 정의합니다, 그러나 샘플은 제조 현실을 보여줍니다. 충분한 병과 뚜껑을 제공하십시오, 이상적으로는 허용 범위에 걸쳐 있습니다., 따라서 생산 실행 전에 툴링 및 설정을 입증할 수 있습니다.. 시장에서 요구하는 조합 및 규정 준수 문서에 대해 승인된 애플리케이션 사양을 추가하세요., 재료에 대한 식품 접촉 또는 제약 등급 인증서와 같은. 이 패키지를 미리 보내면 일반 캐퍼가 폐쇄를 위한 하나의 설정으로 바뀌는 것입니다., 생산 라인에서 적합성 문제를 발견하는 것보다 훨씬 저렴합니다..

자주 묻는 질문

최종 생각

스크류 캡핑은 작은 체인입니다., 단 한번의 강제적인 행동이 아닌 통제 가능한 단계. 신뢰할 수 있는 씰은 먹이의 일치에서 비롯됩니다., 놓기, 캡과 용기에 헤드 유형을 지정하세요., 안정된 병으로 반복 가능한 토크 유지, 그런 다음 가정하는 대신 결과를 확인합니다..

실용적인 다음 단계는 한도를 정의하는 것입니다., 컨테이너, 타겟을 정확하게 출력, then size the capping configuration to those facts. If you are weighing a screw capper for a specific line, the screw capping machines page is a good place to start the conversation.